Precisionsformningsprocesser
Dessa processer tillhör nästan-net-formformningsteknik, vilket gör att delar kan närma sig sin slutliga form direkt, vilket avsevärt minskar efterföljande skärarbete och resulterar generellt i högt materialutnyttjande.
Precisionsgjutning
Detta är en allmän term för processer som erhåller gjutgods med exakta dimensioner. Jämfört med traditionell sandgjutning har gjutgods högre dimensionsnoggrannhet och bättre ytfinish. Kärntyper inkluderar investeringsgjutning (förlorad-vaxgjutning), tryckgjutning och keramisk formgjutning. Den möjliggör minimal eller ingen bearbetning av komplexa konstruktionsdelar och är lämplig för massproduktion av olika metallmaterial såsom rostfritt stål och aluminiumlegeringar.
Precisionssmidning och stämpling
Dessa processer uppnår plastisk deformation genom att applicera extern kraft på metallämnen. Precisionssmide optimerar den interna strukturen av delar och förbättrar strukturell styrka, och används ofta vid formning av precisionsvevstakar i bilar och strukturella delar för flygindustrin. Precisionsstansning förlitar sig på stansar för att effektivt producera tunna-plåtdelar och är den vanliga tillverkningsmetoden för konsumentelektronik och plåtdelar för bilar, som erbjuder hög produktionseffektivitet och god delkonsistens.
Metal Injection Molding (MIM): Metallpulver blandas med ett bindemedel och injiceras i en form. Efter avbindning och sintring erhålls den färdiga produkten. Materialutnyttjandet kan nå 97 %, vilket gör den särskilt lämplig för tillverkning av komplexa, små-precisionsmetalldelar. Det används ofta inom elektronik och medicinsk utrustning.
Precisionsbearbetningsprocesser: Dessa processer uppnår precisionskontroll på mikron-nivå genom materialborttagning, vilket säkerställer den slutliga formningen av hög-precisionsdelar.
CNC-precisionsbearbetning: Genom att använda CNC-bearbetningscentra och borr-/gängcentra som kärnutrustning utförs svarvning, fräsning och borrning med programmering-styrda verktyg. Toleranser kan kontrolleras stabilt inom 0,05 mm. År 2025 kommer CNC-bearbetningsutrustning med fem-axlar att stå för 34 % av industrin. Den kan effektivt bearbeta komplexa krökta ytstrukturer och är kompatibel med nästan alla metallmaterial, vilket gör den till den mest använda precisionsbearbetningsmetoden för närvarande.
Hög-Hålbearbetning
För att ta itu med kraven på hålposition för precisionsdelar har en komplett process från positionering, borrning, gängning till brotschning utvecklats: För det första, för-stansning av positioneringsgropar förhindrar borrglidning; stegvis borrning styr matningskraften; och efterföljande brotschning tar bara bort cirka 0,2 mm av överskottsmaterial, vilket slutligen uppnår hög-precisionshåldimensioner och låg-hård hålväggkvalitet för att möta kraven på precisionspassning.
Specialiserad precisionsbearbetning
Inkluderar under-teknologier som laserskärning, elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) och slipning. Slipning förlitar sig på slipmedel för att uppnå ytfinishing i nanoskala, medan laser/EDM kan hantera metallmaterial med hög-hårdhet, mikro-hål och oregelbundna strukturer som är svåra att bearbeta med traditionella verktyg och anpassar sig till bearbetningsbehoven för detaljer med ultra-precision och special-skick.
